工作原理:流速測量流速采用專利的多脈沖寬帶技術(shù)，結(jié)合新的DSP技術(shù)，它允許單個傳感器在很寬的頻率范圍內(nèi)發(fā)射和接收信號，提供了近100-1000倍的信號強度，在此條件下,即使發(fā)射脈沖中斷，仍能滿足精確測量流量所需的足夠數(shù)據(jù),在有少量氣泡和懸浮物存在的情況下也能正確測量。通過檢測并計算超聲脈沖在流體順向和逆向速度的差異來測定流速。測量時采用一對傳感器，相向交替發(fā)射和接收超聲波，信號在流體中順流傳播時要比在逆流方向快，而當(dāng)流體靜止時，時間差為零。因此測量超聲波在順流和逆流中傳播的時間，即可得到時差△t,根據(jù)△t與流速V的關(guān)系，間接地測量出流體的平均流速。      V=K * △t ，式中: K為常數(shù);液位測量測量液位時，將傳感器放置在水區(qū)頂部，超聲波探頭向被測介質(zhì)發(fā)射一束超聲波，該束聲波到達被測介質(zhì)表面后被反射由探頭接收，主機測得該過程的傳播時間t，根據(jù)已知聲速v即可得出料面至探頭的距離L，在已知探頭至容器底部距離即安裝高度H的前提下,即可換算出液位高度h,計算公式為:  h=H-L  L=V*t/2。流量計算流體的流量公式為: Q=V . S其中V—液體流速S—液體橫面積S為液位高度及管道內(nèi)徑或明渠渠寬的函數(shù),即S=f(D. h)其中D—管道 內(nèi)徑或明渠渠寬h—液位高度

測量時采用一對換能器(又叫傳感器: A和B),相向交替(或同時)發(fā)射和接收超聲波信號在流體中順流傳播時要比逆流方向快，而當(dāng)流體靜止時，則時間差為零。因此只要測量順流和逆流傳播的時間，即可得到兩者的差值△t。然后根據(jù)△t與流速V的關(guān)系，即可間接地測量出介質(zhì)的平均流速,從而根據(jù)截面積計算出體積流量Q。      V=K  x △t     Q=S x V      公式中K是一一個常數(shù)，S為管道截面積技術(shù)特點      ● 可測正反向流量;      ● 高溫測量可以適應(yīng)-40C~ +280°C;      ● 整機防爆取證生產(chǎn)，在防爆儀表面板上可以直接按鍵操作;      ● 四行顯示，屏幕上可同時顯示流速、 瞬時流量、累積流量和儀表運行狀態(tài);      ● 可加配帶USB數(shù)據(jù)存儲器,高可達8G的海量存儲,以方便數(shù)據(jù)處理和分析;      ● 小口徑專利產(chǎn)品，圓形卡裝結(jié)構(gòu)設(shè)計,接觸面大,信號強度好;      ● 測量準(zhǔn)確度高,不受被測流體溫度.壓力、粘度.密度等參數(shù)的影響; 長期運行穩(wěn)定;      ● 測量范圍寬,可測低流速,在大管徑流量及低流量測量中作用重大;

金屬探測器-金屬檢測機利用電磁感應(yīng)的原理，利用有交流電通過的線圈，產(chǎn)生迅速變化的磁場。這個磁場能在金屬物體內(nèi)部能感生渦電流。渦電流又會產(chǎn)生磁場，倒過來影響原來的磁場，引發(fā)探測器發(fā)出鳴聲。金屬探測器的精確性和可靠性取決于電磁發(fā)射器頻率的穩(wěn)定性，一般使用從80 to 800 kHz的工作頻率。工作頻率越低，對鐵的檢測性能越好；工作頻率越高，對高碳鋼的檢測性能越好。檢測器的靈敏度隨著檢測范圍的增大而降低，感應(yīng)信號大小取決于金屬粒子尺寸和導(dǎo)電性能。

金屬分離器-金屬檢測機作用于檢測和分離混在塑膠原料中的所有金屬，包括鐵類及非鐵類金屬（如銅、鋁、不銹鋼）等。由于在舊料破碎再回收過程中會有金屬雜質(zhì)混在其中，最終進入生產(chǎn)發(fā)生事故，增加了停機保養(yǎng)次數(shù)，而導(dǎo)致成本增加，并且影響生產(chǎn)效率。使用金屬分離器的好處1、保護生產(chǎn)設(shè)備                                2、提高生產(chǎn)效率3、提高原料利用                      4、提升產(chǎn)品質(zhì)量5、減少設(shè)備維修費用  金屬雜質(zhì)對機器及生產(chǎn)的危害性1、損壞螺桿及炮筒2、堵塞射嘴、模具流道（熱流道）3、增大熱油壓力、導(dǎo)致塑膠流動阻滯4、金屬劃傷模具5、成品含有金屬，導(dǎo)致短路和不絕緣

金屬檢測機利用電磁感應(yīng)的原理，利用有交流電通過的線圈，產(chǎn)生迅速變化的磁場。這個磁場能在金屬物體內(nèi)部能感生渦電流。渦電流又會產(chǎn)生磁場，倒過來影響原來的磁場，引發(fā)探測器發(fā)出鳴聲。